Tank gemonteerd met droger en filter 16bar voor gebruik met lasersnijmachine 

Schroef luchtcompressor–parameters:

Perslucht als hulpgas:

• Voor koolstofstalen platen, wanneer perslucht wordt gebruikt als hulpgas voor het snijden, zal het gedeelte van het onderdeel relatief kleine bramen genereren. De bramen zijn niet scherp en kunnen worden toegepast op onderdelen die geen hoog snijoppervlak vereisen.

• Roestvrijstalen plaat, perslucht wordt gebruikt als hulpgas. Nadat het materiaal is verwerkt, wordt het snijoppervlak geoxideerd. Wanneer het snijgedeelte wordt gelast, zal het oxide slakken en poriën in de lasrups produceren, wat de kwaliteit van de las zal beïnvloeden en de sterkte van het gelaste onderdeel zal verminderen. Daarom, als de perslucht wordt gebruikt als hulpgas voor het snijden en de onderdelen na het snijden moeten worden gelast, moet de oxidelaag van het gelaste onderdeel worden gepolijst om de laskwaliteit te verbeteren; bovendien zal de oxidatie van het snijoppervlak een gele oxidelaag worden. Bij het opnieuw lassen moet de oxidelaag gepolijst worden.

• Aluminiumplaat en aluminiumlegeringsplaat, die perslucht als hulpgas gebruikt, verminderen de snijbraam; bij gebruik van stikstof zal de snijbraam toenemen.

Lasersnijden drie hulpgassen:

• Lasersnijmachine gebruikt ander hulpgas om verschillende materialen te snijden. De dikte van het snijmateriaal wordt niet gebruikt, de druk van het hulpgas en het benodigde debiet zijn verschillend.

• Er zijn drie soorten hulpgas voor lasersnijmachine, lasergas, perslucht, hulpgas
  Lasergas: het gas dat wordt gebruikt om laser te genereren in de lasergenerator
  Perslucht: wordt over het algemeen gebruikt om het optische pad te beschermen, kan ook als hulpgas worden gebruikt
  Hulpgas: gas dat uit het snijmondstuk van de snijmachine komt

• Zuurstof voor het snijden van koolstofstaal moet over het algemeen een zuiverheid van 99.5% of hoger hebben. De belangrijkste functie is het ondersteunen van de verbranding en het afblazen van de gesneden smelt. De druk en het debiet variëren afhankelijk van de eisen van de fabrikant van de snijmachine. Het is gerelateerd aan de grootte van het snijmondstukmodel en de diktedichtheid van het materiaal. De algemene drukvereiste is 0.3Mpa-0.8Mpa, het debiet is niet vast, zoals het snijden van 22 mm koolstofstaal, en sommige fabrikanten hebben 10m3/h nodig (inclusief het gebruik van zuurstof (Protect dubbelzijdig snijmondstuk).

• Stikstof wordt gebruikt voor het snijden van roestvrij staal om oxidatiereacties te voorkomen en de smelt af te blazen. De zuiverheid van stikstof is bijzonder hoog (roestvrij staal met een dikte van meer dan 8 mm, de zuiverheid moet 99.999% bereiken) en de druk is over het algemeen boven 1.0 Mpa. Als u wilt snijden voor roestvrij staal met een dikte van meer dan 12 mm of 25 mm, is de drukvereiste 20Mpa of hoger. Het debiet wordt bepaald aan de hand van het type snijmondstuk. Over het algemeen 12 mm dik roestvrij staal, het debiet heeft 150 m3 / h nodig, en de dikte is 3 mm roestvrijstalen plaat, het debiet is 50 m3 / h.

Permanente magneetschroefluchtcompressoren–16bar voor gebruik met lasersnijmachines

Stationair type–parameters

Luchtcompressoren kunnen worden onderverdeeld in drie classificaties: consumentenkwaliteit, professionele kwaliteit en industriële kwaliteit.

• Luchtcompressoren van consumentenkwaliteit kunnen worden omschreven als een pannenkoek- of eentrapsmodel. Ze worden gebruikt voor huishoudelijke taken zoals het oppompen van banden en opblaasbare producten en mogelijk voor sommige luchtgereedschappen met lage belasting, zoals nietmachines en bradpistolen.

• Professionele luchtcompressoren bieden meer vermogen en lucht onder een hogere druk. Dit kunnen tweetraps heen en weer bewegende modellen of roterende schroefmodellen zijn en kunnen meer vermogen leveren om meerdere luchtgereedschappen tegelijk te laten werken met intermitterend gebruik.

• Luchtcompressoren van industriële kwaliteit zijn het werkpaard van een fabriek of de betrouwbare krachtbron op een booreiland. Ze zijn ontworpen om gedurende lange tijd een constante stroom perslucht te leveren en kunnen fluctuerende pieken opvangen die typisch zijn voor grote fabrieken. Deze compressoren zijn gebouwd met hoogwaardige componenten die aanpassing aan de specifieke omgeving mogelijk maken om de prestaties, energie-efficiëntie en betrouwbaarheid te verbeteren.